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鋰電池是由鋰金屬或鋰合金為負極材料，使用非電解質溶液的電池，鋰金屬化學性質非常活潑，在過去科技水平滯后的條件下沒有得到應用，但隨著現今科技的發展，鋰電池成為當下的主流。
但是鋰電池的安全問題也一直深受大眾詬病，特別是數碼電子產品自燃、爆炸等事故時有發生，也加大了市場對鋰電池安全事故的擔憂。為了更好的應對電池缺陷問題，一些品牌制造商也積極提出改革方案，引進先進的檢測設備來確保產品的合格率。
無損探傷檢測是在不破壞物件、材料工作性能與完整性的前提下，利用X光、超聲波、磁粉探傷三種無損檢測方式作為當下最為常見的探傷方法，探測物件表面和內部是否存在質量缺陷、裂痕，并給出缺陷的位置，大小，性質，數量分布狀態等信息，從而實現制造工藝的改進同時，降低制造成本。
無損探傷檢測最大的優勢就在于無損，對生物工程，物理研究，醫療診斷等領域具有非常重要的意義。能確保檢測前和檢測后沒有任何差異，這也是無損檢測最大的特點，但這不代表無損檢測適用于所有的測試項目，如化學分析、爆破試驗等，必須通過破壞被檢測對象才能實現檢測的目的。
在進行無損探傷檢測前，我們需要明白無損探傷檢測并不是**的，其存在各自的優缺點，都有其特殊的檢測方式和適用的工作領域，如：
超聲波探傷檢測
是通過超聲波與試件相互作用，對反射透射和散射的波進行研究，可以實現對試件宏觀缺陷檢測、幾何特性缺陷檢測、力學性能變化檢測等，從而實現對金屬原材料制品、焊縫的超聲檢測。
磁粉探傷檢測
磁粉探傷檢測的原理是鐵磁性材料被磁化后，工件表面磁力線發生局部畸變而產生漏磁現象，如果某個局部出現不連續的磁粉，則很有可能是該處存在缺陷
X射線檢測
射線檢測利用的就是X光強大的穿透力，直射產品內部缺陷，通過X光穿透待檢測產品與探測器成像吸收光線來呈現出明暗不同的圖像，對產品內部結構的探測具有非常重要的意義。但對于面積型缺陷（未焊透、未溶合、裂紋等）如果照相角度不適當，容易漏檢；另外如果檢測較厚的構件，射線會隨著厚度的增加而削弱，所以靈敏度不高。
鋰電池的缺陷主要分：
電解液泡：產生氣泡的原因有很多種，如攪拌電解液、涂布過程；
異物縮孔：灰塵、油污、金屬顆粒等的產生，都會導致顆粒表面出的濕膜存在低表面張力區域，液膜向顆粒周圍發射狀遷移，形成縮孔點狀缺陷；
顆粒凸起：電解液沒有攪拌均勻造成導電液無法散開或者形成團聚體，對電解造成一定的缺陷
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