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焊接質量檢驗是按照產品的有關標準和技術要求，對原材料，半成品，成品以及焊接生產過程的質量進行檢查和驗證。目的是確保產品符合質量要求并防止廢物的產生。質量檢查與制造企業和社會的利益以及客戶的利益有關。
焊接質量檢查的方法根據其特點和內容可分為三類：
第一類：破壞性檢查
特征：檢驗過程中必須破壞被檢驗對象的結果。
內容：
1.機械性能測試，包括：拉伸，彎曲，沖擊，硬度，疲勞，韌性等測試；
2.化學分析測試，化學成分分析：晶間腐蝕試驗，鐵素體含量測定；
3.金相及斷裂分析試驗，宏觀組織分析：微觀組織分析，斷裂檢查與分析；
第二類：非破壞性檢驗
特點：檢驗過程不損壞被檢驗物的結構和材料
內容：
1.外觀檢查，包括：材料，焊接材料，坡口，焊縫等的表面質量檢查，外觀幾何形狀，成品和排的尺寸檢查；
2.強度測試：水壓強度測試，氣壓強度測試；
3.氣密性試驗：氣密性試驗，吹氣試驗，水洗試驗，浸沒試驗，煤油試驗，滲透試驗，氮氣粗試驗；
4.無損檢測：射線檢測，超聲，磁粉探傷，滲透探傷，渦流探傷；
無損檢測技術利用內部結構異常或材料缺陷引起的對熱，聲音，光，電和磁的反應變化來檢測各種工程材料，零件以及結構零件等內部和表面缺陷，并進行檢測。對缺陷的類型，性質，數量，形狀，位置，大小，分布和變化的判斷和評估。
隨著微電子學和計算機等現代科學的飛速發展，無損檢測技術也得到了迅速發展。
無損檢測是檢測技術的重要組成部分，涉及材料和結構件的均勻性，質量和可靠性。它主要用于3個領域：定量地掌握缺陷與強度之間的關系，評估部件的允許載荷壽命或剩余壽命，并在制造和使用過程中檢查設備的結構不完整性和缺陷，以改善設備的使用壽命。制造過程中，提高產品質量，及時發現故障，確保設備安全，高效，可靠地運行。
X射線無損檢測適用于檢測產品內部缺陷，具有檢測結果直觀，檢測體積型缺陷，靈敏度高等特點。現代無損檢測技術已經向無損評價方向發展。
工業CT和X射線檢查的原理相似。通過接收X射線投影并根據一組獲得的截面數據，通過計算機系統處理，獲得截面焊縫的圖像。可以獲得二維灰度圖像，并且圖像清晰，直觀，具有高分辨率，并且不受工件幾何形狀的限制。適用于缺陷檢測，密度分析，缺陷綜合定性；
隨著計算機技術的發展，無損檢測技術也朝著快速，標準化，數字化，編程和標準化的方向發展。高靈敏度，高可靠性和高效率的無損檢測診斷儀器和無損檢測診斷方法繼續出現。
除了在質量檢測中應用無損檢測技術外，它還應充分發揮其優勢，并結合汽車開發和售后質量跟蹤的需求進行產品研究。
汽車行業無損檢測的發展趨勢是建立健全的質量管理體系，加強過程主動檢測技術的研發和應用，加強新材料無損檢測技術的研發和應用。
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