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索尼在1991年發布了首款商用鋰電池，后來鋰電池技術被廣泛用于電子產品，它為消費電子的迅速發展推波助瀾。與此同時，為了適應鋰電池行業的快速發展，保證鋰電池生產技術水平及產品質量和用戶安全，鋰電池的檢測設備便應運而生，其中X-ray檢測設備被認為是有效手段之一。X射線可以穿透電池外殼進而觀察電池的內部狀況及缺陷，因此它已成為檢測電池的重要手段。
鋰電池生產過程中需要進行X射線檢查的有哪些過程？
極片纏繞、極耳焊接、點焊、焊接帽等加工過程中會存在一定的質量風險。因此，包裝鋰電池后，需要進行X射線檢查以檢查電池內部的焊接是否牢固、卷筒是否對齊，如果卷筒沒有很好地纏繞，則很容易短路，從而可能引發爆炸。通過X射線檢測設備直觀地顯示內部圖像，并通過軟件自動判斷有缺陷的產品，從而提高了檢測效率和出廠產品的質量。
與早期使用的一次性電池不同，鋰電池的最大優勢在于它們可以充電并具有大容量。它使用鋰離子作為正負電極材料進行重復充電和放電。鋰電池根據制造工藝可分為圓柱形電池，纏繞電池和疊層電池。圓柱形鋰電池通常根據其尺寸分為18650、26650、21700等。生活中的移動電源和手電筒都是圓柱形鋰電池。最特殊的是18650圓柱形鋰電池，也用于特斯拉電動汽車。它也是將圓柱形電池應用于電動汽車領域的*一品牌。其他電動汽車品牌使用動力繞組和動力疊層電池。特斯拉將許多18650電池串聯或并聯組合，形成一個大功率電池組。其困難在于維持每個電池的平衡，這需要強大的電池管理和控制系統。
鋰電池的安全檢查非常重要。在將電池芯插入殼體之前，需要使用X射線鋰電池檢查設備，以檢測鋰電池內部正負極之間的距離以及正負極的對齊情況。X射線鋰電池設備可以執行自動檢測，自動判斷和自動分類。自動判斷功能要求企業在設備軟件中設置相關數據范圍。設置完成后，軟件可以自動判斷和拒絕NG產品。通過圖像可以直觀地看到缺陷，并且可以長時間存儲數據，這有助于公司不斷改進生產流程并確保產品質量。
對于與人們生活息息相關的產品（例如手機），其電池不僅是隨機檢查，而且出廠前需要100％進行檢查。因此，X射線檢查設備基本上是裝配線上的在線設備，因此需要24小時旋轉。長期在線使用將極大地測試探測器和X射線源的穩定性和壽命，日聯科技生產的設備憑借高品質的X射線檢查設備和高品質的售后服務在這方面具有突出的優勢，為鋰電池制造商護航。
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