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在工業制造系統中，如何達到世界一流的質量是不斷檢查，檢查和檢查每個細節。從確保原材料質量開始，必須完善每個生產和加工程序，以生產出****的工業產品。
汽車是由數以萬計的零部件組成的復雜工業產品，設計壽命通常超過十年。在此期間，夏天會遇到風，霜，雨，雪，炎熱，冬天會嚴寒。它需要盡可能簡單的維護和盡可能高的可靠性。而且由于產業鏈長，技術范圍廣，規模化生產要求，成本控制要求等原因，汽車制造業可以稱為制造業的標桿。
可靠的質量需要先進的智能設備。汽車制造業會配備沖壓、焊裝、涂裝、總裝車間、發動機工廠、研發中心以及質量中心。目前許多汽車都采用全鋁車身，這可以帶來更輕的重量，更高的強度和更好的操控性。然而，高成本價格，高加工難度以及成型和焊接難度也是全鋁車身面臨的客觀現實。
但是在沖壓車間中，這些問題正在被逐步解決。新生產的沖壓零件需要通過在線100％外觀檢查和離線尺寸檢查，每個零件都由質量檢查員100％檢查，檢測時運用優秀的質檢設備來配合完成。
X射線無損檢測設備常備用于檢測鋁鑄件、鋁沖壓件質量，通過X射線穿透工件實時成像，從圖像中發現工件內部的裂紋、氣泡等缺陷，且可根據產線定制在線檢測設備，極大的提高檢測效率。同時，X射線檢測設備的檢測結果可存儲在數據庫，幫助用戶隨時調取數據進行統計分析。
從點到面，從表面到整體，只有確保每個微小的細節都得到改善，才能制造出行業領先的汽車產品。在整個產品生命周期中建立協作質量管理和可追溯性，并在整個制造過程中采用密集的在線和離線質量檢查和控制。
為了在整車和零件的制造中實現個性化產品的高效和批量生產，有必要綜合考慮許多方面，例如材料供應協調，過程協調，生產周期協調以及智能產品交付以及以智能制造技術為中心的集成整個工廠。X射線智能檢測設備搭載的ADR缺陷自動識別軟件，真正做到自動化質量檢測。
制造汽車通常需要來自不同行業的許多組織和許多不同專業的科學技術人員的協作，涉及數千甚至上萬個單位，甚至數以萬計的人參與研發和制造。如何協調，控制，規劃，組織和管理每個部門以及每個項目，都可以考驗一個汽車品牌的實力。
因此，智能制造不僅是單一先進技術和設備的應用，而且是一種新的轉型模式。高效靈活的生產模式，有效的產業鏈協作集成，新生產服務制造，協作開發和云制造。通過更新制造自動化的概念，它將擴展到靈活性，智能化和高度集成的方向，這是未來汽車公司建立核心競爭力的關鍵環節。 X射線智能檢測裝備可以對接工廠應用制造MES系統，完美的融合進整個生產制造產線。
隨著科學技術的發展，消費者以及社會對產品功能與質量的要求越來越高，產品更新換代的周期越來越短，產品的復雜程度也隨之提高。X射線無損檢測可以有效的幫助改善產品工藝，檢測結果快速、直觀，產品越復雜檢測的難度就越大，靠傳統的外觀檢查不能有效的甄別問題產品，只有真正做到看到產品內部才能放心保證產品質量。
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